瓦楞纸箱印刷中常见问题分析
1、机器压印相关部件---引起的问题
当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相相关的重要部件呈现磨损、松动时,在压印过程中印版辊或压印辊会因而发作跳动或滑动现象,包装盒定制,因为压力不稳定,致使印版面与纸板触摸不正常,形成纸板印刷外表呈现糊版或部分图文印迹不清的问题。济南纸箱厂经过认真仔细的调查和剖析,查明毛病的确切部位,采纳相应的办法进行处理,对磨损、松动的部件予以修正,消除毛病现象。
2、着墨辊---引起的问题
当着墨辊轴头松动,着墨辊辊体呈现曲折、变形或外表破损时,也会引起版面脏、糊版或部分图文不明晰。济南纸箱厂查明原因,采纳相应的办法予以处理,使着墨辊与印版之间坚持均匀而又适宜的触摸条件,对损坏的着墨辊予以替换,礼品包装盒定制厂家,才干消除毛病现象。
3、压力辊调整---引起的问题
若压力辊的方位过高或过低,致使与瓦楞纸板触摸过紧或过松,也会出现脏版、糊版或部分图文印迹不清状况,应调整压力辊至适宜的方位,使压力辊和辊筒之间的空隙与纸板的厚度相适应,以---印刷版面的部位,产品包装盒定制厂,防止该毛病现象的发作。
瓦楞纸箱彩印时的技术要求
1、对印---的要求:要求有的印---械加工制作。尤其是印版滚筒的精度要求较高,一般的同心度要求为:tir≤±15μm.
要求印---配有高的陶瓷网纹辊。要求网纹辊具有稳定均匀的传墨性能,较高的网纹辊线数,合理的网线角度,耐磨性能,能够对印版提供定量的油墨,再现印品网点层次。
印---应具有较高的套印精度,稳定的张力控制系统,使各色序在套印和叠加的过程中表现图案。
操作容易、反应灵敏并且稳定的压力调整系统。柔版印刷的压力调整是非常重要的操作环节,只有在---的印刷压力调整系统的配合下能将网纹辊与版辊、版辊与承印物之间的压力调整至状态,才能印出高的印品。
2、对印刷油墨的要求:印刷油墨要求色相准确,符合国际或标准。并且要求每一批量的色相要保持一致。选择适合承印物并满足包装使用条件的油墨性质。
合理的干燥速度。干燥速度一定要与承印物的特点、印---的印刷速度相配合确定。
油墨的一般性质的要求。油墨具有稳定的物理、化学特性能。如耐水性,耐光性等等。
影响纸箱抗压强度的主要因素
1、纸箱抗压强度的高低与纸板边压强度有很大关系,而边压强度则与组成瓦楞纸板的各层原纸的横向环压强度、纸板的楞型组合及纸板的粘合强度有关。
2、纸张纸板的防水性能也很重要,有时虽然纸箱的抗压强度---,但由于纸张不防水,容易受潮,造成塌库。
3、纸箱的印刷工艺对抗压强度也有所影响。印刷面积、印刷形状及印刷位置对纸箱抗压强度的影响程度也不相同。一般来说,印刷面积越大,白酒包装盒定制厂,纸箱抗压强度的降低比率也越大。
4、纸箱的生产工艺也会对抗压强度造成影响。压线过宽,会造成纸箱在抗压测试时力值增加缓慢,力值小,变形量大。
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